熔模铸造

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玖诚五金机械带你看懂熔模铸造技术

2021-04-21 09:35:46

1 什么是熔模铸造技术

熔模铸造(Investment Casting)是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形,从而获得精密铸件的方法,又称为失蜡铸造。

熔模铸造的工艺过程

2 熔模铸造的特点

优点:

(1)铸件尺寸精度高、表面粗糙度低。减少了铸件的切削加工余量,甚至可实现近净型铸造。

(2)能生产形状复杂的薄壁铸件。如发动机叶片,叶型的Z小壁厚可达0.7mm。

(3)适用合金广。可用于生产钢铁、铜、铝、钛、镁、镍基高温合金、锌、锡等多种材料的零件。

(4)批量灵活。可实现单件小批量铸件的生产。

缺点:

(1)铸件尺寸不能太大。铸件重量Z大可做到1000Kg。

(2)工程过程复杂,生产周期长。

(3)铸件冷却速度较慢。导致铸件晶粒粗大,碳钢件易脱碳。

熔模铸造

3 熔模铸造的发展简史

熔模铸造的历史科追溯到4000年前,Z早起源于中国、埃及和印度,之后才传到非洲和欧洲的其他国家。

在西非,大约在11世纪以后,制造了大量的熔模铸件。在16世纪时,熔模铸造工艺被艺术家和雕刻家们广泛运用,蔡利尼(Benvenuto Cellini)所制造的Perseus仙座和女妖首领的铜像就是其中Z杰出的作品之一。  

19世纪末期,牙科用熔模铸造工艺,结合离心浇注技术生产牙科铸件。20世纪初为生产出更粗密的牙科件,人们开始研究影响蜡模和型壳尺寸稳定性的因素,以及一些金属和合金的凝固收缩性能,20世纪30年代初调整了熔模使用的材料。从1900年到1940年这方面的专利就多达400件以上。珠宝首饰行业也广泛采用熔模铸造技术。 

20世纪30年代末,人们发现Austenal实验室为外科移植手术研制的钻基合金在高温下有优异的性能,可用于涡轮增压器。但这类合金很难加工,熔模铸造就成为该类合金成形的工艺方法,迅速地发展工业技术,进入航空、国防工业部门,并迅速地应用到其它工业部门。 

自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后,半个世纪中一直以较快的速度发展着。据报道1996年世界熔模铸造业(不包括前苏联)北美占50%、欧洲25%、亚洲20%、其余5%。美中美国占95%,而欧洲则英国占42%、法国26%、德国19%、意大利7%,其余6%。

4 熔模铸造的应用

熔模铸造在航空、航天、兵器、汽车、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗机械等领域得到了较为广泛的应用。

采用熔模铸造技术生产的叶片

可用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具,以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。

熔模铸造

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