玖诚五金机械带你看懂熔模铸造技术

1 什么是熔模铸造技术

熔模铸造（Investment Casting）是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形，从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。

熔模铸造的工艺过程

2 熔模铸造的特点

优点：

（1）铸件尺寸精度高、表面粗糙度低。减少了铸件的切削加工余量，甚至可实现近净型铸造。

（2）能生产形状复杂的薄壁铸件。如发动机叶片，叶型的最小壁厚可达0.7mm。

（3）适用合金广。可用于生产钢铁、铜、铝、钛、镁、镍基高温合金、锌、锡等多种材料的零件。

（4）批量灵活。可实现单件小批量铸件的生产。

缺点：

（1）铸件尺寸不能太大。铸件重量最大可做到1000Kg。

（2）工程过程复杂，生产周期长。

（3）铸件冷却速度较慢。导致铸件晶粒粗大，碳钢件易脱碳。

3 熔模铸造的发展简史

熔模铸造的历史科追溯到4000年前，最早起源于中国、埃及和印度，之后才传到非洲和欧洲的其他国家。

在西非，大约在11世纪以后，制造了大量的熔模铸件。在16世纪时，熔模铸造工艺被艺术家和雕刻家们广泛运用，蔡利尼（Benvenuto Cellini）所制造的Perseus仙座和女妖首领的铜像就是其中最杰出的作品之一。　　

19世纪末期，牙科用熔模铸造工艺，结合离心浇注技术生产牙科铸件。20世纪初为生产出更粗密的牙科件，人们开始研究影响蜡模和型壳尺寸稳定性的因素，以及一些金属和合金的凝固收缩性能，20世纪30年代初调整了熔模使用的材料。从1900年到1940年这方面的zhuanli就多达400件以上。珠宝首饰行业也广泛采用熔模铸造技术。　

20世纪30年代末，人们发现Austenal实验室为外科移植手术研制的钻基合金在高温下有优异的性能，可用于涡轮增压器。但这类合金很难加工，熔模铸造就成为该类合金成形的工艺方法，迅速地发展工业技术，进入航空、国防工业部门，并迅速地应用到其它工业部门。　

自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。据报道1996年世界熔模铸造业（不包括前苏联）北美占50%、欧洲25%、亚洲20%、其余5%。美中美国占95%，而欧洲则英国占42%、法国26%、德国19%、意大利7%，其余6%。

4 熔模铸造的应用

熔模铸造在航空、航天、兵器、汽车、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗机械等领域得到了较为广泛的应用。

采用熔模铸造技术生产的叶片

可用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。