熔模铸造

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熔模铸造中表面涂层----干燥

2022-01-01 09:45:28

熔模铸造中表面涂层----干燥



  在前面的文章中,我们分别讨论了熔模铸造表层的制壳,以及制壳后立即干燥的问题。我们知道,表层对于整个壳体的制造是非常重要的,这主要体现在它不仅承受着高温熔融金属的热量,而且它的原材料价格也是壳体制造过程中Z贵的。随着原材料的上涨,很多企业用聚晶砂和电熔刚玉粉来代替锆砂粉。基于这些,表层不仅要做好,还要做好干燥,这样才能保证整个制壳的质量。今天,精密铸造厂裕丰金属来谈谈模具熔模铸造顶涂层的干燥分析。

熔模铸造

  干燥是制壳过程中Z长的过程。硅溶胶作为粘结剂时,70%是水,表层首层厚度约为0.15mm,是很薄的涂层。为了防止这种非常薄的表层开裂和剥落,形成牢固的表层,必须严格控制表面涂层和悬挂室的室温和湿度。这个温度一般建议242,尽量使用表层的下限,所以22~24比较合适。湿度尽可能高,建议605%。因为表层的厚度很薄,不管铸件的形状有多复杂,都要尽量保持所有零件的干燥速度不变。强制风干或湿度低于50%容易造成涂层开裂和剥落。室温下尽量不要超过上述范围。通常,首层的干燥时间分别为2~3小时。表层的干燥速度可以用脱水率来表示,干燥程度的界限是脱水率的70%左右。


  因为表层很薄,不管产品的形状有多复杂,其干燥速度还是比较快的,薄的厚度也不能指望有很高的壳强度。此外,由于表层致密,在一定条件下干燥几个小时后,脱水率可达90%以上,因此经常出现裂缝和脱皮。这种现象往往发生在一层和第二层的制壳阶段。所以表层的干燥要在高湿低温下进行,要避免剧烈干燥。掌握干燥程度,首先大致以干燥时间为通用标准,同时检查产品Z难干燥部位的表面划痕(一般来说手感是湿的。干燥模壳的方法有很多,前一篇文章也提到,有兴趣可以回去看看。由于表层和背层的外壳干燥条件差异较大,所以制壳场地要分清楚是非常重要的,国内很多工厂并不重视这一点。我们之前说过,对于形状复杂的产品,必须满足表层的干燥条件,甚至可以在表层内部做局部小面积,以满足产品表层的干燥要求。需要注意的是,浆桶应尽可能与干燥环境分开。烘干需要控制的面积比较大,需要的空调功率肯定也比较大。关于干燥条件的检查,有些工厂检查空调控制的温度。我个人认为应该在各个点安装更多的干湿温度计,通过实际间隔显示数据来检测空调工作的实际情况。毕竟恒温恒湿是干燥型壳的必要条件。以上是熔模铸造公司对面漆的干燥分析,希望对大家有所帮助。


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