熔模铸造

全国服务热线

0752-3550063

惠州市玖诚五金机械有限公司

惠州市玖诚五金机械有限公司

公司固定电话:0752-3550063/全先生(总经理):13928370830

通用banner
新闻中心
专注于精密铸造服务,从模具制作、铸造毛胚到精密机加工及组装成品。主要生产碳钢,合金纲,铜,铝和不锈钢铸件。

熔模铸造的整体流程

2021-09-28 09:46:13

熔模铸造的整体流程



 一、熔模铸造的历史。


  熔模铸造也叫失蜡铸造。熔模铸造的历史可以追溯到4000年前,起源于埃及、中国和印度。在中国出土的文物中发现,公元前2500年以前,我们的祖先可以通过熔模铸造生产各种铜器、钟鼎和艺术品。现代熔模铸造技术在20世纪初开始成型,Z初用于牙齿制造和珠宝行业。第二次世界大战期间,由于国防和航空工业发展的需要,英、美等国首先采用模具熔模铸造法生产形状复杂、尺寸精密、表面质量要求高、加工难度大的喷气涡轮发动机叶片等铸件。

熔模铸造

  二、熔模铸造的优缺点。


  1.熔模铸造的优点。


  1-1铸件尺寸精度高,表面粗糙度小,尺寸CT6-9,表面粗糙度Ra3.2-12.5;


  1-2形状复杂的铸件,典型的空心叶片,可铸造并应用于铸造轻量化技术;


  1-3合金材料不限,各种合金材料均可。


  1-4生产灵活性高,适应性强。


  2.熔模铸造的缺点。


  2-1铸件尺寸不宜过大:铸件Z大重量可达1000Kg,超过重量的铸件很难;


  2-2工艺流程复杂,生产周期长:影响质量的因素太多,使得工艺质量控制更加困难;


  2-3铸件冷却速度慢:导致铸件晶粒粗大,碳钢件容易脱碳。


  三.产品类型分布。


  我们主要生产成套热处理夹具,全部是高铬镍耐热钢产品。主要产品可分为底托盘、料框、格栅、料杆等几大类。


  四、熔模铸造产品及工艺设计流程。


  1.熔模铸造产品设计。


  2.熔模铸造工艺设计。


  2-1确定开模方案:整模还是拼接,是否需要顶模,每模几件等。


  2-2浇注系统设计:组数、浇注方式等。


  2-3关键尺寸控制:是否需要检具、加工、校准模具等。


  2-4关键工艺控制:蜡模、制壳、熔化浇注,清洗过程中是否有特殊要求等。

熔模铸造

  五、熔模铸造制造工艺。


  制模——修模——蜡模块树——制壳(多层重复)——脱蜡(回收处理)——焙烧——熔炼浇注——清砂——切割——研磨浇口——精整3354检验3354入库。


  1.制作蜡模(制模)。


  成型是将蜡料压入模腔,冷却后取出,形成蜡模。


  用打蜡机制作蜡模。


  2.修理模具。


  修补蜡模表面的一些外观缺陷,如批缝、蜡嘴、流型等。


  3.组树焊接。


  组焊是根据工艺卡将修复后的蜡模焊接到浇注系统上。4.制作模板(制壳)。


  制壳工艺是全硅溶胶工艺(由于环保,水玻璃工艺已逐渐被淘汰),即在蜡模表面浸涂上配制好的硅溶胶涂料,然后撒上耐火砂,在特定的温度和湿度下,将壳干燥硬化,从而在蜡模表面形成致密的耐火涂层,然后重复工艺5-6,Z终形成具有一定强度和耐火性的硅溶胶壳。


  在这个过程中,精密铸造的关键工序,质量保证,需要注意涂料砂的均匀,严格控制涂料的粘度、砂粉的粒度和车间内的温度和湿度。


  5.脱蜡


  脱蜡是用高温蒸汽将模壳内的蜡熔化后排出,从而得到一个可以铸造成型的空心模壳。


  6.烤贝壳。


  模壳焙烧主要是烧掉留在模壳内的蜡和水,而精密铸造是在红壳状态下浇注,一般是在1000左右焙烧1-2小时。注意连续烘烤。如果烤壳散热条件不好,底部要加垫。


  7.融化和倾倒。


  根据产品的材料成分配料,然后冶炼钢水,进行渣谱测试。成分合格后,即可浇注。需要在红壳状态下严格按照工艺卡的要求将钢水倒入模壳内,形成渐变毛坯。


  8.清砂脱壳。


  浇注的产品充分冷却后,使用手动(锤击)或振动脱壳机将型壳与铸件分离,以获得浇注的零件。


  手工初步清砂后,进行一次抛丸,使铸坯表面的壳层基本去除。


  9.切割。


  切割是将模具上的铸造产品从浇注系统中分离出来。等离子切割用于所有精密铸件。注意大门的残根。关键是不要切铸体。


  10.研磨门。


  打磨浇口是在切割浇注系统后,去除毛坯铸件上残留的浇口根部,主要是用砂轮或砂带打磨。这个过程分为初磨和精磨,要注意不要损坏零件。


  1.正在整理。


  精整主要是修复铸件表面一些可能出现的外观缺陷,如砂眼、渣孔、飞边毛刺、变形等。主要方法有焊接修复、打磨、矫正和抛丸。


  12.检验和仓储。


  完成后,铸件将送到质量部进行尺寸和外观检查,合格后即可包装入库。


  检验和仓储。


  对于客户特殊要求的首批样品和产品,我们将进行100%渗透检验,其余无特殊要求的将进行随机检验。


  不及物动词熔模铸造的发展趋势。


  6-1更大更薄:目前熔模铸造生产的精密铸件Z大外形尺寸可达1.8m,而Z小壁厚小于2mm,Z大铸件重量接近1000kg。


  6-2更精确:熔模铸造变得越来越精确。ISO标准中一般线性尺寸公差为CT6-9,特殊线性尺寸公差可达CT3-6,而熔模铸件表面粗糙度越来越小,达到Ra0.8um。6-3更强:由于材料的改进和工艺的进步,铸件的性能越来越好。例如,飞机发动机涡轮叶片的工作温度从980提高到1200;热等静压技术的应用使熔模铸造生产的镍基高温合金、钛合金和铝合金的高温低周疲劳性能提高了3 ~ 10倍。


上一篇:熔模铸造知识综合分析2021-08-26

近期浏览: